化工安全始终是行业重点关注的对象，根据安监总管三（2014）116号的要求，从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的SIS。其他新建化工装置、危险化学品储存设施的SIS，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的SIS。
SIL（安全完整性）验证是通过马尔可夫模型建模计算评估现有安全仪表系统（SIS）硬件及SIF回路的可靠性，从而判定安全仪表系统是否能满足SIL定级需求，确保其能够达到设计目的，实现对装置的保护作用。SIL验证涉及对安全设备的安全完整性等级（SIL）或者性能等级（PL）进行评估和确认，基于IEC 61508、IEC 61511等标准，对安全设备开发流程的文档管理、硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、电磁兼容性测试等内容进行验证和确认。
SIL验证流程如下：
安全仪表功能（SIF）是指通过SIS来实施的功能，SIS旨在为有关特定危险事故的工艺获取或维持安全状态。
一套特定的行动和所需的相应设备，用以识别单个危险并动作，将系统带入安全状态。不同于SIS,SIS可以包括多个功能并且以多种方式动作，防止多个有害结果的发生。
一个SIS可能有多个SIF,而每个SIF都有对应的SIL，因此为整个安全仪表系统来定义SIL是不正确和模糊的。
安全完整性等级（SIL）是国际标准IEC61508中定义的一种离散性的等级，它用来衡量安全相关系统成功执行规定的安全功能的概率。概率越高，则安全完整性等级越高。安全完整性等级分为4个级别，即SIL1、SIL2、SIL3和SIL4。其中SIL4最高，SIL1最低。我们国家标准GB/T 20438等同采用国际标准IEC61508，本文后续介绍安全完整性等级所涉及的相关术语，比如：危险、伤害、风险、安全完整性等，均来自GB/T 20438.4 《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第4部分：定义和缩略语》。
SIL（安全完整性）定级是对安全仪表系统各个安全仪表功能（SIF）的能力的衡量，主要用于评估安全系统在特定条件下的可靠性。SIL等级越高，表示系统在规定时间内成功实现安全功能的概率越高。
SIL定级的方法：
SIL定级应确定每个SIF及其所需要的SIL等级，通常根据分析控制回路中设备故障导致的对人员、财产、环境影响后果的严重性来确定。进行SIF的SIL定级时，一般先假设没有设置SIS，只考虑过程控制系统、预报警和机械防护设备等对危险的降低作用，然后根据危险发生的概率及其所产生后果的危害程度，依据公认的判定方法，确定相应的SIL等级。当前石化行业中常用的分析方法为安全层矩阵法、风险图表法、修正风险图表法、保护层分析法。
1. 安全层矩阵法
安全层矩阵法是基于分类的方法，首先要辨识出保护对象具有的独立保护层，然后确定风险发生的可能性以及风险造成后果的严重程度，最后依据独立保护层与事件后果、可能性构成的矩阵确定SIL等级。安全层矩阵法示例如图1所示，矩阵中纵坐标表示具有的独立保护层数，横坐标为后果严重程度与发生概率的组合。将危险事件发生的概率分为低、中以及高概率，根据严重程度及发生概率确定危险事件后果严重程度。矩阵中每个单元格代表的是在相应危险事件后果和可能性下，分析SIF所需达到的SIL等级。
2.修正风险图表法
修正风险图表法是一种半定性的分析方法，在风险图表法的基础上对评价参数进行了一定的量化修正，如图2所示。
3）保护层分析法
LOPA分析法是一种半定量的分析方法，需要从HAZOP分析结果中导出数据，从初始事件开始，根据安全保护在时间发展过程中是否起作用，分析是否达到要求的安全等级。
LOPA分析法在分析过程中涉及到定性分析和定量计算两个方面，定性分析包括危险事件产生的后果，依据该后果参照相关标准确定危险事件可接受的发生频率F可接受，参照工业数据库确定其他保护层故障概率PFDN 以及触发事件的频率 F触发事件。定量计算得出SIF回路的故障概率，从而得到SIL等级。计算如式(1)所示：
