危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法。
一、适用范围：
1.HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。(全寿命周期概念，每三年进行一次)；
2.HAZOP分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于间歇的化工过程。
在GB∕T 35320-2017《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》中指出：HAZOP分析是一个详细地识别危险和可操作性问题的过程,由一个分析团队来完成。HAZOP包括辨识可能的设计意图偏离，分析这些偏离可能的原因,评估这些偏离的后果。
二、HAZOP分析的主要特点包括:
1.HAZOP分析是一个创造性的过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的设计意图的偏离，并利用这些偏离作为“触发器”，激励团队成员思考该偏离发生的原因以及可能产生的后果。
2.HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组组长的引导下进行的。组长应通过逻辑性的、分析性的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员,该记录员记录识别出的危险和(或)操作异常,以便进一步评估和决策。
3.HAZOP分析需要依赖具备适当的技术水平和经验的多个领域的专家来完成。这些专家要有好的直觉和判断能力。HAZOP分析应在积极思考和坦率的讨论氛围中进行。当识别出一个问题时.做好记录以便后续的评估和决策。
4.对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标,但是一旦提出解决方案，做好记录供相关负责人考虑。
三、HAZOP相关规定摘录
GB/T35320《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》
5.1 概述
HAZOP特别适用于识别系统(在役的或拟建的)的缺陷,包括物料流、人员流或数据流,或工序所包含的事件和活动,或一个程序控制序列。
5.4.3设计和开发阶段
在系统生命周期的这一阶段,详细设计工作已开展,并已确定操作原理,同时各种相关资料已经准备完成。设计工作趋于完备,并已基本成型。开展HAZOP分析的最佳时机恰好在设计完全成型之前。在此阶段,设计达到足够深度,便于通过HAZOP方法进行分析以得到好的结论。建立一个管理系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要,该系统应在系统整个生命周期都起作用。
5.4.4 制造和安装阶段
当系统调试和操作存在危险,同时操作的步序和指导又很关键时,或者在工程的后期有较大的设计变更时,在启动前建议进行HAZOP分析。此时,试运行和操作等数据资料应可用。此外,该分析还宜重新检查前期分析时发现的所有问题,以确保它们得到解决。
5.4.5 操作和维护阶段
对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更,宜考虑在变更前进行HAZOP分析。此外，宜有一个管理程序对系统进行定期检查,消除日常细微变更带来的影响。在本阶段进行HAZOP分析时,确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。
5.4.6 停用和废弃阶段
在本阶段可能发生正常运行时不会出现的危险,所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存有以前的分析记录,则可迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期中都宜保存好分析记录文件,以确保能迅速解决停用和废弃阶段出现的问题。
《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》应急〔2022〕52号
7.2.2 审查要点
(6)涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目开展HAZOP分析及结果落实情况。
7.3.7危险与可操作性分析和安全完整性等级
(1)涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，应在初步设计阶段开展危险与可操作性分析(HAZOP分析)，建设单位应派遣有生产操作经验的人员参加审查。
(2) HAZOP分析的过程控制和技术要求，应符合《危险与可操作性分析(HAZOP 分析)应用指南》(AQ/T 3049) 等有关规定，包括定义、准备工作、分析会议和结果报告以及跟踪落实。
(3)HAZOP分析应形成改进意见汇总表，并明确每项改进意见的负责单位和负责人。与设计相关的改进事项均应在工程设计阶段关闭。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）
2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
3.2.3企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP方法进行安全风险辨识分析，一般每3年开展一次;对涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，应在基础设计阶段开展HAZOP分析工作;对其他生产、储存装置的安全风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可采用本导则第2.3所述的方法，每5年进行一次。
其他补充
1、以上注意是针对化工项目，对于制药、燃气（能源）、钢铁等其他高风险行业亦需要考虑。
2、HAZOP分析具有较为明显局限性，对于“两重点一重大”中“手搓项目”（手工操作为主）适用性略差（仅供参考）。
3、HAZOP分析报告有资质要求，宜考虑经验丰富、负责任的“主席”（需要团队性合作）。