继HAZOP/LOPA分析法之后，另一个新的知识大概就是QRA了。QRA是什么？和HAZOP/LOPA这两者相比，是一回事吗？QRA应用于什么场景？工作步骤是什么？想必有很多问题要问。
- 什么是QRA？
识别潜在危险，对潜在危险发生的概率及可能造成的后果进行分析。定量危险分析技术已成为制定政策的一个重要依据。定量风险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险，并估计危险发生的概率和严重度。
《石油化工建筑物抗爆设计标准》（GB50779-2022）中，对建筑物的设计提出了计算“爆炸冲击波峰值入射超压值”及”正压作用时间”,《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008,2018年版）第5.7.1A 条：“中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准《石油化工建筑物抗爆设计标准》（GB50779-2022）的规定执行。”
因此，对于控制室、机柜间、综合楼、厂房等建筑物应进行QRA分析，以确定其承受的爆炸超压值。
- 和HAZOP/LOPA这两者相比，是一回事吗？
工艺危害分析（PHA）是工艺管理管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。常见的分析方法可以分为三大类：定性方法、半定量方法和定量方法。
而HAZOP分析和LOPA分析则是定性方法和半定量方法，QRA分析则可以使用其他风险分析方法如HAZOP的结论来用于识别QRA中需要分析的重大危害事件，为典型的定量分析法。
- QRA应用于什么场景？
- 定量风险评价QRA工作步骤有哪些？
步骤1：信息收集
获取项目风险评估的相关信息，经过整理、筛选后，作为进行定量风险评价的必要输入数据。
步骤2：危害辨识
危害辨识包括对可能的危害因素和泄漏失效事件的情形进行分析，主要参考工艺设计流程图（PFD）和配管仪表图（P&ID）、物料平衡表、工艺控制原则以及总平面布置图、工艺设备表。
步骤3：后果分析与计算
辨识点火源、确定受限空间；根据识别出的各种泄漏失效事件，对后果进行模拟和分析，如分析火灾爆炸等事故对人员、设备设施以及建筑物等的影响。
步骤4：泄漏频率估算
分析所识别出的危险事件发生的原因，并统计发生的泄漏事件频率。泄漏频率的数据主要依据历史统计数据。
步骤5：风险计算和评价
基于步骤2～4的分析结果，采用Phast Risk对各种爆炸风险结果进行计算和分析，这些风险结果包括控制室的爆炸超压频率风险等值线图、控制室各点的风险值图等。
步骤6：编制定量风险评价报告
根据风险分析结果，依据建立的风险可接受标准，判断控制室面临的爆炸超压风险是否可接受，提出防护措施，并编制定量风险评价报告。