1.什么是重氮化反应？
重氮化反应是一种化学反应，是芳香族伯胺和亚硝酸作用（在强酸介质下）生成重氮盐的反应（一般在低温下进行，伯胺和酸的摩尔比是1：2.5）。
例如：脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可进行重氮化反应。通常，重氮化试剂是由亚硝酸钠与盐酸作用临时产生的。除盐酸外，也可使用硫酸、过氯酸和氟硼酸等无机酸。脂肪族重氮盐很不稳定，能迅速自发分解；芳香族重氮盐较为稳定。芳香族重氮基可以被其他基团取代，生成多种类型的产物。所以芳香族重氮化反应在有机合成上很重要。
重氮化反应产物除了部分重氮盐（如氟硼酸重氮盐，吡唑重氮盐、三蝶烯重氮盐等）较为稳定外，绝大多数重氮盐极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用分解速度极快，短时间释放大量气体和热量，高温会引起重氮盐分解，引起火灾、爆炸。
2.重氮化反应工艺风险
反应风险评估：
对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析；根据反应热、绝热温升等参数评估反应的危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级。
根据反应工艺危险度等级，明确安全操作条件，从工艺设计、仪表控制、报警与紧急干预（安全仪表系统）、物料释放后的收集与保护，厂区和周边区域的应急响应等方面提出有关安全风险防控建议。
3.首批重点监管的危险化工工艺安全控制方案
1、监视测量;温度、压力、搅拌电流、重氮化剂流量（或重氮组分加入量）、反应物料配比
2、报警：温度、压力高、低报警，搅拌电流高、低限制报警
3、联锁：反应温度与进料量和冷媒流量实现联锁，搅拌电流 高高、低低联锁切断进料
4、安全仪表系统：SIS
5、安全泄放：安全阀、爆破片、安全泄放等
6、隔离防护：五级防爆隔离
4.结语
重氮化反应，重点在于热风险控制及重氮盐分解，因此如何控制重氮化工艺反应温度，管控重氮盐分解环节的风险，避免事故发生尤其重要企业通过工艺改进、自动化改造提升安全仪表系统装备，提升本质安全，从源头上把控风险,同时严格落实过程管控企业安全生产责任，完全可以实现安全可靠运行。