SIS阀：属于安全仪表系统，主要用于在生产装置出现异常工况时迅速处理，以保护人员和设备安全。SIS阀的设计和运作是为了确保安全，它能在瞬间准确动作，使生产过程安全停止或自动导入预定的安全状态。
DCS阀：属于分散控制系统，主要用于连续监测和控制生产过程，确保生产过程的平稳运行和质量。DCS阀持续对过程变量进行检测、运算和控制，适用于动态系统。
根据工艺情况不同，DCS阀和SIS阀可分为并联安装和串联安装，那么，什么情况下需要并联安装，什么情况下又需要串联安装呢？
1 并联安装场景
①冷却水管线上的DCS阀和SIS阀并联安装
②放空管线上的DCS阀和SIS阀并联安装
③终止剂管线上的DCS阀和SIS阀并联安装
2 串联安装场景
①进料管线上的DCS阀和SIS阀串联安装
②蒸汽管线上的DCS阀和SIS阀串联安装
一般而言，用于进料的阀和热媒阀(蒸汽、导热油、热水等）等紧急情况下需要关闭的采用串联安装，放空阀、冷媒阀（冷却水、冷冻盐水、R22等） 、终止剂阀等紧急情况需要打开的采用并联安装。用于进料的两个阀门的安装位置有先后顺序，DCS阀完成正常的流量调节功能。而SIS阀是为了防止超流量进料的紧急切断功能，保证进料的安全。（注意：特定场景应用，具体情况具体分析，不能生搬硬套）
3 两者区别
（一）功能定位不同
SIS 联锁：主要用于实现安全功能，当生产过程出现可能导致危险的情况时，迅速采取动作，将过程带入安全状态，以防止事故的发生或减轻事故的后果。例如在化工、石油等高危行业，当检测到压力、温度等关键参数超过安全限值时，SIS 联锁会立即触发紧急停车等安全动作。
DCS 联锁：侧重于过程控制，对生产过程中的各种参数进行监测和调节，以确保生产过程稳定、高效地运行。例如调节温度、压力、流量等参数，使其保持在设定的范围内，以满足生产工艺的要求。
（二）可靠性要求不同
SIS 联锁：具有非常高的可靠性和安全性要求。通常采用冗余设计，包括传感器冗余、逻辑控制器冗余、执行机构冗余等，以确保在任何单一故障情况下系统仍能正常工作。其安全完整性等级（SIL）较高，一般在 SIL2 及以上。
DCS 联锁：虽然也需要一定的可靠性，但相对 SIS 来说要求较低。DCS 系统主要关注生产过程的控制和优化，对故障的容忍度相对较高，一般采用部分冗余或不采用冗余设计。（三）响应时间不同
SIS 联锁：响应时间非常短，通常在几毫秒到几百毫秒之间。这是因为在危险情况下，需要迅速采取行动以避免事故的发生。
DCS 联锁：响应时间相对较长，一般在几秒到几十秒之间。这是因为 DCS 主要是进行过程控制，对响应时间的要求没有 SIS 那么严格。
（四）设计原则不同
SIS 联锁：遵循安全设计原则，采用故障安全型设计，即当系统出现故障时，能够自动导向安全状态。例如，当传感器故障时，系统默认进入安全模式，触发相应的安全动作。
DCS 联锁：遵循控制设计原则，主要考虑系统的稳定性、准确性和灵活性。在出现故障时，通常会采取报警等方式通知操作人员进行处理，而不是自动进入安全状态。
（五）维护管理不同
SIS 联锁：需要定期进行严格的功能测试和验证，以确保其在需要时能够可靠地动作。维护人员需要具备专业的安全知识和技能，对系统进行专业的维护和管理。
DCS 联锁：维护管理相对较为常规，主要包括软件升级、硬件维护、参数调整等。维护人员通常需要具备过程控制方面的知识和技能。
结语
总结来说，SIS阀和DCS阀虽然都是用于控制流体的阀门，但它们在功能、应用和设计原则上有显著区别，主要体现在安全性和可靠性的要求上。SIS阀更加专注于安全联锁和紧急停车，而DCS阀则侧重于生产过程的自动化和控制。